PVC電纜料因生產設備的不同主要有如下四種方式：
1、雙輥開煉切粒：原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥開煉機→冷卻水槽→干燥→切粒機→篩選磁選→計量→包裝。
2、單螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
3、雙階擠出機（一階雙螺桿擠出機，二階單螺桿擠出機）造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙階擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
4、雙螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
具體工藝：
1、雙輥開煉切粒生產工藝
（1）準備工作：著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使?jié){料粒度小于0.050mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。
（2）捏合：高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。
（3）密煉：蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料。
（4）雙輥開煉：蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣料溫度宜高些）至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應塑化均勻，韌而光潔、無生料。
（5）冷卻：采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分。
（6）切粒：采用平板切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連?，F(xiàn)象。
（7）包裝：經篩選磁選、計量后包裝。
2、普通單螺桿擠出機造粒生產工藝
（1）準備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹脂用60目篩網過篩。
（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。
（3）擠出造粒：擠出機（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃（增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右）；擠出機螺桿轉速10~30轉/分；機頭過濾網80目、120目各一層；風冷采用風壓0.07MPa（544mmHg）、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。
（4）包裝：經篩選磁選、計量后包裝。
3、雙螺桿擠出機造粒生產工藝
（1）準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
（2）擠出造粒：機身溫度130~150℃；機頭溫度140~186℃；主機轉速5~15轉/分。
（3）包裝：經篩選磁選、計量后包裝。
4、雙階擠出機造粒生產工藝
（1）準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
（2）擠出造粒：雙階擠出機由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機，第二階為低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構成雙階式復合機組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風冷磨面熱切粒方式，粒料經旋風分離器、振動篩進入料倉。
（3）包裝：經篩選磁選、計量后包裝。
PVC電纜料實際生產，可根據設備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。
目前很多電纜料的生產，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會造成一些質量方面的問題。